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用途： 适应于靛蓝、硫化、海昌等直接染料对5-32纯棉及其混纺织物的经纱冷热染、上浆，具有连续漂、染、浆的特点。 主要机型：  ASLGA382: 双层组合式轴架；适宜十一组（包含2组煮练、6组染色、3组水洗）独立双频传动轧机；分层预烘全烘筒烘房；100M储纱架；GA333D浆槽；分层预烘全烘筒烘房；Φ800卷装调幅车头。
ASLGA382A：Φ800卷装调幅车头；其余同ASLGA382型。
ASLGA382B：Φ1000卷装调幅车头；其余同ASLGA382型。车头: 主传动采用交流双频调速系统，双频器采用进口件。 卷绕张力由PIV控制，可无级设定，连续控制，并很精确地保持不变。
移动式织轴箱座由电机单独程序驱动，可方便地调节幅宽。配有自动上落轴及侧面压纱机构，尤其适应楼层车间。 设计了落轴不停车装置，微动速度0.2-0.3米/分。 备有单面上蜡装置。 采用有效防尘、防护措施，同时便于维护保养。 电控柜: 采用进口PC机作为中央计算机，自动控制染色浆纱工艺参数，同时与经纱退绕张力自控单元、染色各张力区自控单元，压浆力自控单元、各温控单元等连接。
在终端彩色显示屏上可进行故障诊断，把PC机内部的运行数据在屏幕上显示出来，便于维修操作。
显示屏上可显示每组轧机车间的伸长率并可预先设定及显示。 在每一轧车、烘房传动轴上配有进口高精度传感器，用以检测轧轮及烘筒的转速。
配有系统排风散热系统。 常规电器采用可靠性的西门子元件。
 浆槽:浆槽是由两层不锈钢板组成，辅助浆槽在轴架一侧，缩短了湿纱长度。
直接加热或间接加热，浆液温度可通过温度调节器连续自动监控。
采用双浸四压形成，最高浆压20KN，浆压力通过浆压力调节器随车速作无级调节。
浸没轮可作压浆轮用，其压浆点可在浆液下面，亦可在上面，最高压力为3KN，其升降可电动，亦可手动。
主浆槽液面可方便地无级调节，辅助浆槽的液面可自动控制。 特别注意传动件及控制元件的密封与防尘效果，维护保养极为方便。
根据用户需要选择分绞型式，理顺纱线，避免纱线因长距离运行产生的并纱、位移，以提高上浆质量，降低断头率。
每组分绞均由铁炮传动，噪音小、寿命长，便于维护保养。 采用皮带及铁炮带采用偏心张紧装置，实用可靠。 调节经纱喂入张力和湿区张力可通过电动马达远程控制铁炮的传动比；同时亦可手动调节。
每个浆槽的输入齿轮箱都设有一由气缸推动的离合器，使得双浆槽亦可作单浆槽使用。组合式全烘筒烘房: 
采用组合式结构，用户根据实际情况选择，以适应自己的特定要求。传动烘筒采用有齿和无齿链轮相结合的方式，传动链条可自动张紧；烘筒轴承可自动润滑。预烘组及烘燥组都设有温控点，在浆纱过程中可连续自动控制烘燥温度。储纱架: 采用同步机构活动架整体升降、张力均匀、平稳。
 设有浆满浆空自动报警、不足饱和自动停车功能。
水洗槽 : 装有F40不锈钢管将水均匀地喷向纱片，以清洗染色纱线表面浮色及杂物，使颜色更鲜艳，增加牢度。
左、中、右三点溢流口及时排出悬浮物，提高染色质量。
染槽: 大功率泵整体循环，全幅进料流动性好，保证各槽浆液浓度均匀一致。
采用高精度定量流量泵自动补充染料，确保染色稳定。
每组染缸后设一组氧化架作为纱线上色后氧化定色用。
装有可调主要技术参数：
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